阀门的外观检查和注脂维护

1. 外观检查

(1) 基础验收

• 核查运输包装是否符合合同条款

• 比对阀门铭牌信息与供货资料的一致性

• 检测阀体表面：

  • 油漆是否剥落/存在撞击痕迹

  • 是否存在制造缺陷、变形或裂纹

  • 焊接端/法兰端防腐层是否完好

• 确认气动阀端口防污木盖完整性

• 检查附属部件：

  • 注脂嘴/排污嘴是否缺失、开裂或锈蚀

  • 阀杆是否受损，部件安装是否到位

• 记录关键参数：型号、公称直径（DN）、压力等级（PN）、序列号及制造商

(2) 试压后内部检验
（阀门经安装单位试压合格后执行）
步骤：

1. 开位验证

   • 卸除端口盖，触检密封座与阀球在3/9点钟方位间隙

   • 非全开阀门需压力复测（运输震动可能导致密封圈损伤）

   • 特殊情况下可调整至全关位

2. 内腔清洁

   • 检查阀球/密封座/连接面完好性

   • 清除阀腔锈蚀及异物（重点保护密封沟槽）

   • 移除密封座缝隙保护胶带

3. 注脂系统准备

   • 清洁注脂嘴防止堵塞

   • 开启排污嘴排净试压残留水

2. 注脂维护操作

(1) 密封脂注入

• 使用手动注脂枪分点注入

• 压力控制： 严禁超过20.68MPa（超压表明系统故障）

• 注脂状态判断：

  压力表指针特征	系统状态判定
  归零迅速	通道空腔或润滑脂不足
  上升快/归零慢	通道接近饱和
  急速上升不回落	通道堵塞

案例警示：
陕京二线运维中曾出现注脂嘴单向阀堵塞（2004年DN1016 Class 600阀门），2008年采育-通州段亦发现2例同类故障，更换注脂嘴后恢复。

(2) 旧脂置换

• 新脂注入后，原厂预注普通润滑脂将被挤出

• 使用塑料/竹质刮铲清除旧脂

(3) 微关位检查

• 关闭阀门15°-25°

• 裸手检查：

  • 阀座密封圈及阀球表面划痕

  • 阀体内壁裂纹/损伤

• 记录缺陷后恢复全开位

(4) 补充注脂

• 注脂至密封座-阀球间隙均匀溢脂

• 专用工具填平密封沟槽并清除余脂

(5) 全行程测试

• 配合施工单位手动执行全开/全关操作

• 检查执行机构传动顺畅性

  故障案例：西部管道DN812手动球阀因蜗轮90°错装导致开关卡阻，强行操作可能引发齿轮箱破裂。

(6) 完工防护

• 全开阀门，复涂润滑脂填密封隙

• 清除多余润滑剂

• 加装端口盖/塑料密封膜防污染